精釀啤酒的巴氏滅菌有哪幾種方式呢？

作者：山東天泰人氣：發布日期： 2022-07-27

信息摘要：

小伙伴們可能會好奇，在精釀啤酒行業，究竟是以什么樣的方式來應用巴氏滅菌法的呢？今天我們就來聊一聊這一話題。

精釀啤酒的巴氏滅菌有哪幾種方式呢？

小伙伴們可能會好奇，在精釀啤酒行業，究竟是以什么樣的方式來應用巴氏滅菌法的呢？今天我們就來聊一聊這一話題。
精釀啤酒的巴氏滅菌方式有兩種：一是瞬時滅菌法，二是啤酒裝瓶后的滅菌——隧道式噴淋滅菌。

一、瞬時滅菌法
瞬時滅菌法是裝瓶前對酒液快速滅菌的方法，也稱高溫短時滅菌。通常情況下，啤酒的加熱和冷卻，是通過一組板式熱交換器來實現的。瞬時滅菌時，啤酒在板式熱交換器中被快速加熱到68一72℃，保溫時間大約50~30秒，然后又被快速冷卻至初始溫度。瞬殺滅菌對啤酒瓶的衛生狀態和灌裝技術要求較高，即要求無菌灌裝，這對許多小型啤酒企業來說，是比較難達到的的。

二、啤酒裝瓶后的滅菌——隧道式噴淋滅菌
      隧道式噴淋滅菌是目前國內外采用最廣泛的巴氏殺菌方法之一。它是由若干箱體組成的隧道式殺菌機，機體內分若干不同的溫度噴淋區；瓶裝酒連續進入殺菌機內，經過不同的溫區，預熱、保溫滅菌、降溫，達到預定殺菌效果后又連續輸出殺菌機。
      與瞬時殺菌不同，隧道式噴淋殺菌機是將啤酒與封裝的包裝容器（玻璃瓶）一起殺菌；即玻璃瓶及所裝的啤酒一同被加熱到要求的殺菌溫度，并在該溫度下保持一段時間，然后一同降溫至常溫。顯然，這種殺菌方式的可靠性是很高的。所以，隧道式噴淋殺菌法是我國啤酒生產企業的首選。
      隧道式噴淋殺菌機的殺菌過程一般耗時約45~60min，它也是整條灌裝生產線中最龐大的設備；平均1000瓶/ hr的生產能力，占地面積高達3~ 3.5m²。
      在操作過程中，瓶酒升溫、降降溫階段不能太劇烈，可分4-30℃、35-50℃、 55- 62℃三個階段。